氧化鋁板著色處理工藝介紹

氧化鋁板通過(guò)陽(yáng)極氧化產(chǎn)生致密的氧化層，并可通過(guò)電解著色工藝處理，使表面染色各種華麗的顏色，以滿足不同的需求。你對(duì)電解著色過(guò)程了解多少？從電解著色的歷史層面，介紹電解著色的小知識(shí)。

意大利人*早使用陽(yáng)極氧化膜的電解著色技術(shù)Caboni德國(guó)人在1936年提出后Elssner 這種方法在1940年一步改進(jìn) 2000年，我申請(qǐng)了。然而，當(dāng)時(shí)正處于第二次世界大戰(zhàn)的混亂之中，戰(zhàn)后的混亂也使這項(xiàng)工藝發(fā)明長(zhǎng)期被忽視。

直到1960年，日本淺田太平改進(jìn)并注冊(cè)了電解著色。淺田明確識(shí)別了電解著色過(guò)程的幾個(gè)階段。包括金屬離子進(jìn)入陽(yáng)極氧化膜的微孔中，由于電解還原轉(zhuǎn)化成著色的物質(zhì)等。之后，由ALCAN通過(guò)所屬鋁實(shí)驗(yàn)室有限公司，公司獲得全球技術(shù)轉(zhuǎn)讓權(quán)Anolok-從此，二次電解著色法得到普及，將該技術(shù)轉(zhuǎn)移到世界許多**。電解著色法的研究高潮在20世紀(jì)60年代中期至70年代中期的10年內(nèi)掀起。每年發(fā)表數(shù)百份文獻(xiàn)，涉及元素周期表上幾乎所有可溶性金屬鹽。氧化鋁板的電解著色工藝在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，為氧化鋁板披上了華麗的外衣，使氧化鋁板的應(yīng)用范圍一次又一次地?cái)U(kuò)大。

氧化鋁板是如何著色的

**種情況是化學(xué)著色：將氧化鋁浸泡在有機(jī)或無(wú)機(jī)染料溶液中，染料滲到氧化膜的孔隙中，產(chǎn)生化學(xué)或物理作用?；瘜W(xué)著色設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，顏色種類多，但耐光性和耐腐蝕性差，僅適用于室內(nèi)裝飾。

第二種情況是電解著色：氧化鋁板在單金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中進(jìn)行二次電解。在電場(chǎng)的作用下，金屬陽(yáng)離子滲透到氧化膜的孔隙中，沉積在孔底，使氧化膜產(chǎn)生青銅、棕色、灰色、紅色、綠色和藍(lán)色。

第三種情況是自然著色：鋁在陽(yáng)極氧化的同時(shí)著色。有合金發(fā)色法和溶液發(fā)色法。合金發(fā)色法是控制鋁合金成分，獲得不同的顏色；溶液發(fā)色法又稱電解發(fā)色法，控制電解液的成分和電解條件。在實(shí)際生產(chǎn)中，有機(jī)酸通常用作自然著色的電解液，少量硫酸用于調(diào)節(jié)PH。

鋁板氧化著色處理是鋁及其合金在鋁及其合金制品表面生成氧化膜(Al2O3)并應(yīng)用不同的顏色，以提高鋁的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命，增加顏色美觀。氧化著色的基本過(guò)程是鋁表面處理、氧化、著色及隨后的水合封孔、有機(jī)涂層等。鋁的氧化鋁表面在自然條件下保持10~100埃氧化膜，人工氧化膜根據(jù)不同目的將膜厚控制在0.5～250微米?；瘜W(xué)氧化和電化學(xué)氧化(即陽(yáng)極氧化)是人工膜生成的方法。